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天津辦照所需手續(xù)和辦理方法
天津辦照觀察試樣在800℃拉伸試驗(yàn)后的顯微組織得知，其顯微組織由變形奧氏體和包圍在奧氏體晶粒晶界四周的精細(xì)鐵素體組成。由于TH5熱過程處理期間經(jīng)過了雙相轉(zhuǎn)變，所以奧氏體晶粒尺寸比TH0更細(xì)小。正是由于現(xiàn)在的鐵素體如同小球粒包裹在奧氏體晶粒周圍，增加了TH5試樣內(nèi)的顆粒總數(shù)，加之細(xì)小的奧氏體晶粒尺寸導(dǎo)致了TH5內(nèi)的鐵素體顆粒總數(shù)的增加。因此，TH5的RA值高于試樣TH0。從而使變形誘發(fā)鐵素體更易成核，降低了奧氏體與鐵素體之間的強(qiáng)度差。
試樣TH0和TH5由變形誘發(fā)的鐵素體體積百分?jǐn)?shù)的差（用點(diǎn)計(jì)算法測(cè)量）。在測(cè)量未變形試樣中鐵素體體積百分?jǐn)?shù)淬火前，試樣在800℃鐵素維持等溫、等周期變形。結(jié)果顯示，試樣TH0和TH5未變形時(shí)的鐵素體體積百分?jǐn)?shù)分別為0.9%和0.8%。雖然總量不大，其差別也很小，但TH0和TH5兩個(gè)試樣變形后誘發(fā)鐵素體體積百分?jǐn)?shù)均有增加（分別從0.9%和0.8%增加到15%和21%）。由于TH5執(zhí)行了雙相轉(zhuǎn)變，所以其增加值超TH0的增加值。因此，TH0和TH5的塑性值可能是由于在這個(gè)溫度條件下，試樣變形誘發(fā)的鐵素體和奧氏體的晶粒尺寸受影響的原因。 3.2.2 雙相轉(zhuǎn)變說明 TH0熱拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣通常在固溶溫度1300℃冷卻期間，經(jīng)歷了一次從奧氏體到鐵素體的單相轉(zhuǎn)變。首先，所有奧氏體晶粒出現(xiàn)在固溶處理溫度。固溶處理完成后幾種類型的物質(zhì)包括合金C化物析出，并在Ar3溫度期間開始發(fā)展，導(dǎo)致晶粒邊界析出粒子比晶粒內(nèi)部多。當(dāng)試樣溫度降低到Ar3以下時(shí)，早期析出的粒子體積增大。同時(shí)析出的細(xì)小粒子在冷卻到Ar3以下發(fā)展成其它粒子。當(dāng)試樣溫度大大低于Ar3時(shí)，變形鐵素體總量增加，使原始奧氏體晶粒邊界被變形鐵素體覆蓋。
TH5雙相轉(zhuǎn)變過程中，固溶處理溫度期間顯微組織的變化與TH0單相熱過程相似。TH5從固溶溫度冷至Ar3溫度期間析出的粒子總量比TH0單相轉(zhuǎn)變時(shí)少。這兩種情況的差別是由于冷卻速度的不同造成，即熱過程TH5的冷卻速度比熱過程TH0快。當(dāng)試樣溫度大大低于Ar3溫度600℃時(shí)，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體。同時(shí)由于冷卻期間溶解度降低使析出粒子數(shù)量不斷增加。可以看到，由于TH5冷卻強(qiáng)度比TH0大，所以TH5析出的粒子的尺寸比TH0細(xì)小。
如前所述，由于熱過程TH5試樣的二次加熱溫度大大高于Ac3溫度，達(dá)到1100℃。所以，二次加熱期間轉(zhuǎn)變后的奧氏體顯微組織非常精細(xì)。這是由于雙相轉(zhuǎn)變析出了細(xì)粒子，以及細(xì)粒子在奧氏體晶格上有效地形成晶核的結(jié)果。當(dāng)試樣溫度正好再次降低到Ar3溫度以下時(shí)，精細(xì)的奧氏體晶粒邊界被一層鐵素薄膜覆蓋，使其在奧氏體晶粒內(nèi)部析出的現(xiàn)存細(xì)小鐵素體得到了發(fā)展，導(dǎo)致顯微組織更細(xì)。后，當(dāng)試樣溫度大大低于Ar3溫度時(shí)，熱過程TH5非常精細(xì)的顯微組織再次發(fā)展并細(xì)化，也就是完成了雙相轉(zhuǎn)變。
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